(1)防銹鋁板的表面腐蝕原因是受到了縫隙腐蝕?？p隙腐蝕的機理(見圖5是在縫隙處發(fā)生了氧化還原反應。

縫隙腐蝕發(fā)生的條件為:①縫隙寬度在0.025～0.1mm范圍內(nèi)；②腐蝕介質(zhì)的流動性差；③具有電極電位差。

凡是耐蝕性依靠氧化膜或鈍化膜的金屬或合金，特別容易引起縫隙腐蝕，這是因為這類氧化膜或鈍化膜容易被高濃度的氯化物或氫離子破壞，從而加速金屬的溶解速度。因為此批防銹鋁板的剪裁是在7月末和8月初的雨季，空氣濕度高，防銹鋁板的表面粗糙度也不高，因此很可能在表面殘留了大量的水汽。在剪裁等加工過程中表面吸附的水汽沒有充分揮發(fā)，加之裁剪之后堆積在一起，板與板之間必然存在0.025～0.1mm的間隙，而且板與板之間緊壓，水汽很難揮發(fā)。在這種情況下，就很可能產(chǎn)生縫隙腐蝕。尤其是對鋁依靠鈍化膜Al2O3來耐蝕的金屬，其腐蝕產(chǎn)物主要是Al(OH)3。這樣的腐蝕幾乎在所有的腐蝕介質(zhì)(包括淡水)中都可能產(chǎn)生。介質(zhì)中若含有氯離子，腐蝕就更為敏感。

(2)產(chǎn)生防銹鋁板的表面腐蝕的另一個原因是發(fā)生了點腐蝕。鋁在干燥的大氣中可生成厚度為1nm左右的非晶態(tài)氧化膜。測試結果顯示，腐蝕產(chǎn)物上存在著各種離子，如Cl-，(OH)-和雜質(zhì)Fe3+等離子。Cl-是破壞鈍態(tài)的離子，在它局部進入表面鈍化膜時，使鈍化膜局部變質(zhì)，生成Al3+。Al3+同水中的(OH)-結合成氫氧化物，則該處局部pH值降低成為酸性。生成Al3+時所釋放的電子流到另外地點成為H+，為氧化劑還原的陰極反應所消耗。腐蝕坑長大的條件是溶液的濃縮，這在本文分析的防銹鋁板生產(chǎn)、存放等環(huán)境中已經(jīng)具備。圖2中的白色結晶狀氫氧化物的沉積、鐵雜質(zhì)的存在等均加速了點腐蝕。

(3)白斑是腐蝕初期的產(chǎn)，而黑斑則是中后期產(chǎn)物，因此其在元素上存在著細微的差別。中后期產(chǎn)物相對初期產(chǎn)物其元素成分要復雜一些，雜質(zhì)元素也多些。